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Adrar (Algerien) - Die Bauer Maschinen GmbH hat zehn mobile Universalbohranlagen vom Typ RB 50 an die Baladna-Gruppe geliefert. Sie werden für den Bau von Bewässerungsbrunnen in der Provinz Adrar im Süden Algeriens eingesetzt. In der ersten Projektphase sollen innerhalb von zwei Jahren insgesamt 710 Brunnen entstehen. Neben den zehn Bauer-Anlagen kommen dafür auch Bohranlagen weiterer Unternehmen zum Einsatz. Bauforum24 Artikel (30.09.2026): Schachtbau am Klärwerk Heidelberg Zehn BAUER RB 50 Bohranlagen für Bewässerungsprojekt in Algerien Das Landwirtschaftsprojekt umfasst rund 219.000 Hektar. Davon sind etwa 70.000 Hektar als Ackerfläche für den Anbau von Futterpflanzen vorgesehen. Geplant ist ein Milch- und Viehzuchtkomplex, der die heimische Milchproduktion erhöhen und die Abhängigkeit Algeriens von Importen verringern soll. Brunnen mit 250 bis 350 Metern Tiefe Die geplanten Brunnentiefen liegen je nach Bohrverfahren zwischen 250 und 350 Metern. Überwiegend wird im Direktspülbohrverfahren gearbeitet. Daneben kommen das Umkehrspülbohren und das Im-Loch-Hammerbohren zum Einsatz. Der Auftrag für die zehn RB 50 wurde Anfang September 2025 erteilt. Mitte November 2025 nahm die erste Anlage auf der Baustelle den Betrieb auf. Nach Angaben von Bauer waren alle zehn Bohranlagen innerhalb von rund 28 Wochen ausgeliefert. Bohrarbeiten unter Wüstenbedingungen Die Brunnen erschließen Grundwasservorkommen in einem Sedimentbecken der Sahara. Eine wesentliche Grundwasserressource der Region ist der Continental Intercalaire, ein Grundwasserleiter aus der Unterkreide. Er besteht überwiegend aus durchlässigen Sandsteinen, Sanden und Kiesen, die von tonreichen, geringer durchlässigen Schichten durchsetzt sind. Zu den Einsatzbedingungen gehören sommerliche Lufttemperaturen von teils mehr als 49 Grad Celsius, Temperaturschwankungen im Tagesverlauf sowie Sand und Staub. Ausrüstung und technische Betreuung Zum Lieferumfang gehören neben den Bohranlagen auch Bohrwerkzeuge und Zubehör, Anlagen zur Aufbereitung der Bohrspülung, Zementieranlagen sowie Ersatzteile. Bauer begleitete die Inbetriebnahme und unterstützt den Kunden bei Fragen zum Bohrbetrieb und zur Wartung. Eine Servicevereinbarung regelt die Betreuung während des laufenden Einsatzes. Daran sind das Team in Deutschland sowie Tochtergesellschaften und Partner in Afrika beteiligt. Die RB 50 wird unter anderem im Brunnenbau, bei Explorationsbohrungen, in der Geothermie und für geotechnische Aufgaben eingesetzt. Ihre Ausstattung lässt sich an unterschiedliche Bohrverfahren und Einsatzbedingungen anpassen. Abhängig von der Konfiguration, den geologischen Verhältnissen und dem eingesetzten Bohrwerkzeug sind laut Hersteller Bohrtiefen von bis zu 1.200 Metern möglich. Weitere Informationen: Bauer | © Fotos: Bauer

Hamburg - HKL BAUMASCHINEN bietet Heiz-, Trocknungs- und Lüftungsgeräte für Baustellen an. Zum Sortiment gehören Nass-/Trockensauger, Elektro- und Ölheizer, Ventilatoren sowie Bautrockner. Sie kommen unter anderem nach Wasserschäden, bei der Beheizung von Rohbauten und bei Ausbauarbeiten zum Einsatz. Bauforum24 Artikel (16.09.2026): HKL erweitert Energielösungen Im HKL MIETPARK findet sich eine große Auswahl an Produkten für die Feuchtigskeitsentfernung auf der Baustelle. Geräte für unterschiedliche Aufgaben Bei der Trocknung übernehmen die Geräte verschiedene Aufgaben: Nass-/Trockensauger nehmen zunächst vorhandenes Restwasser auf. Heizgeräte sorgen für die erforderliche Raumtemperatur. Ventilatoren unterstützen die Luftzirkulation und verteilen die Wärme im Raum. Bautrockner entziehen der Raumluft Feuchtigkeit und unterstützen damit die Trocknung von Wänden, Böden und Decken. Welche Geräte und Leistungen benötigt werden, hängt von den Bedingungen auf der Baustelle ab. HKL berät bei der Auswahl und Zusammenstellung der Ausstattung. Abholung oder Lieferung zur Baustelle Die Geräte können in den HKL Centern gemietet werden. Heiz- und Trocknungstechnik ist außerdem über den HKL BAUSHOP zum Kauf erhältlich. Mietgeräte lassen sich vor Ort abholen oder über den Lieferservice zur Baustelle transportieren. Ändern sich die Anforderungen während der Arbeiten, kann die eingesetzte Ausstattung ergänzt oder ausgetauscht werden. Weitere Informationen: HKL BAUMASCHINEN | © Fotos: HKL

Ehingen (Donau) - Ende September wurde die nun höchste Windenergieanlage der Welt fertiggestellt. Beim Bau des Prototyps des sogenannten GICON-Höhenwindturms in der Lausitz in Brandenburg kam ein Liebherr-Raupenkran LR 11350 der Schmidbauer GmbH & Co. KG zum Einsatz. Bauforum24 Artikel (01.10.2026): Liebherr MK 88-4.1 in Paris Der LR 11350 kurz vor Abschluss der Montagearbeiten am Höhenwindrad. Eine Rollenkopfhöhe von 200 Metern ermöglicht die Installation der Rotorblätter. Unmittelbar nach Montage der Rotorblätter wurde der Innenturm der Fachwerkkonstruktion mithilfe eines integrierten Systems nach oben teleskopiert. Damit erreicht die Anlage eine maximale Gesamthöhe von 365 Metern und ist nach dem Berliner Fernsehturm Deutschlands zweithöchstes Bauwerk. Mit dem sogenannten Höhenwindturm will der Technologieentwickler GICON neue Möglichkeiten für die wirtschaftliche Nutzung der Onshore-Windenergie erschließen. Zwischen Berlin und Dresden ragt die Anlage seit einigen Wochen bis in eine Höhe von 365 Metern. Der rund 126 Meter große Rotor soll dabei den in dieser Höhe stärkeren und stetigeren Wind für die Energiegewinnung nutzen. Das größte und mit 375 Tonnen Bruttogewicht schwerste Einzelteil des mächtigen Turms wird am Boden vormontiert. Der Raupenkran installiert hier einen Teil der Traverse. Mit 375-Tonnen-Last verfahren Aufgebaut wurde der großdimensionierte Stahlfachwerkturm mit seiner 3,8-Megawatt-Windenergieanlage in einem bestehenden Windpark von einem großen Liebherr-Raupenkran. Seit Frühjahr 2025 war der LR 11350 bei dem Großprojekt im Einsatz und – mit Ausnahme der Rotorblattmontage – mit dem Parallelauslegersystem PowerBoom ausgerüstet. Damit konnten auch besonders schwere Lasten zuverlässig gehoben und montiert werden. Das größte und schwerste Bauteil war ein rund 40 x 40 x 40 Meter großes Teilstück des Anlagenturms mit einem Bruttogewicht von 375 Tonnen. Bei einer Ausladung von rund 44 Metern setzte der Kran die Last auf die 50 Meter hohe Grundkonstruktion. Erforderlich war dabei auch das Verfahren des Raupenkrans auf einer eigens angelegten Fahrstraße aus Stahlplatten und Bongossihölzern. Mit dem PowerBoom-Auslegersystem ist der Liebherr-Raupenkran für das Heben besonders schwerer Lasten optimal ausgelegt. Parallel zum Bau der äußeren Stahlkonstruktion wurde im Inneren der später teleskopierbare obere Turmabschnitt gefertigt. Bis zum Erreichen der vorläufigen Turmhöhe von rund 160 Metern war der Raupenkran dazu mit dem PowerBoom und einer bis zu 84 Meter langen Wippspitze ausgerüstet. Hinzu kam eine Gesamtballastierung von bis zu 850 Tonnen am Kran und auf der Ballastpalette des Derrick-Auslegers. Industriekletterer lösen nach erfolgter Montage in großer Höhe die gewaltige Traverse. Kranumbau in nur sechs Tagen Für die Montage der Rotorblätter musste der Kran anschließend umgebaut werden. Dank des schnellen Rüstkonzepts des LR 11350 und ausreichend Fachpersonal konnte der Wechsel von der PowerBoom-Konfiguration auf den 104 Meter langen Gitterausleger innerhalb von nur sechs Tagen abgeschlossen werden. Zusammen mit der 84-Meter-Wippspitze erreichte der Raupenkran eine Rollenkopfhöhe von 200 Metern. Die anschließenden Blattmontagen erforderten ein ausreichend großes Zeitfenster mit möglichst geringen Windgeschwindigkeiten. Nach mehreren Tagen des Wartens nutzten die beteiligten Teams schließlich passende Wetterbedingungen und montierten innerhalb von zwölf Stunden und teilweise bei Nacht die drei Rotorblätter in rund 170 Metern Höhe. Insgesamt 600 Tonnen Gegengewicht kommen zum Einsatz. Stahlplatten und Bongossihölzer sorgen auf sandigem Untergrund für eine tragfähige Grundlage, auf der der Raupenkran auch mit schweren Lasten sicher verfahren kann. „Während der rund 18-monatigen Einsatzzeit arbeitete mein LR 11350 absolut zuverlässig und störungsfrei“, bestätigte Kranfahrer Fabian Ueck nach Abschluss der Arbeiten. Ergänzend zum Großkran kamen mehrere weitere Liebherr-Mobilkrane bei der Realisierung dieses außergewöhnlichen Pilotprojektes zum Einsatz. Sie übernahmen neben Rüsten und Ballastieren des Raupenkrans vor allem Arbeiten an der Grundkonstruktion sowie die Vormontage der einzelnen Segmente des gewaltigen Gittermastturms. Die Montage des dritten Rotorblatts erfolgt bei Dunkelheit. Der Höhenwindturm ist komplettiert. Entwickelt und realisiert wurde der Höhenwindturm von der GICON-Großmann Ingenieur Consult GmbH aus Dresden. Das 1994 gegründete, inhabergeführte Unternehmen ist Teil der international tätigen GICON-Gruppe und verfügt über einen eigenen Bereich für Forschungs- und Technologieentwicklung. Die Pilotanlage in der Lausitz ist ein Beispiel für diesen technologieorientierten Ansatz. Nach dem vollständigen Austeleskopieren des Innenturms überragt der Höhenwindturm die übrigen Anlagen des Windparks deutlich. Weitere Informationen: Liebherr-Werk Ehingen | © Fotos: Liebherr