Betonpumpe rationalisiert Produktion von Schacht-Fertigbauteilen

[Bauforum24 1.130]

Hersteller von Betonfertigteilen stehen oft vor dem Problem, eine wirtschaftliche Fertigung auch bei kleinen Betonmengen anbieten zu können. Ein Thema beispielsweise bei der Produktion von Schacht-Fertigbauteilen für die Regen- und Abwasserkanalisation. Hier werden die Betonfertigteile in einer Vielzahl von Durchmessern, Anschlusswinkeln und mit verschiedenen vertikalen Neigungen benötigt.

Von zentraler Position aus erreicht der Putzmeister Rundverteiler RV 10 im Fertigteilwerk von
Betonika plus 30 Gussformen, die in einem Arbeitsgang mit Selbstverdichtendem Beton befüllt
werden. (Foto: Schlüsselbauer)

Die österreichische Schlüsselbauer Technology GmbH & Co.KG hat ein Fertigungssystem entwickelt, durch das mittels Negativ-Formkörpern und speziellen Schalungen auch sehr individuell ausgeformte Betonfertigteile unkompliziert hergestellt werden können. Die Herstellung soll sich auch bei kleinen Stückzahlen rechnen. Ideal sei das neue Verfahren in Kombination mit einem mechanischen Betonverteiler und einer Betonpumpe, die speziell für relativ kleine Fördermengen ausgelegt sind.

Eine neue auf dem sogenannten ?Perfect" System basierende Anlage wurde kürzlich im tschechischen Beton- und Betonfertigteil-Werk Betonika plus s.r.o. in Luzec nad Vitavou, etwa 25 km nördlich von Prag, in Betrieb genommen. Betonika plus s.r.o. ist mit ca. 90 Mitarbeitern neben der Produktion von Transportbeton (ca. 30.000 m³/Jahr) mit einem Marktanteil von 20% einer der erfolgreichsten und stärksten tschechischen Hersteller von Fertigteilen für die Regen- und Abwasserkanalisation. Dabei handelt es sich um Betonbehälter, Betonschlitzrinnen, Rohre, Schachtunterteile, Schachtringe und Sonderteile, die in einem Arbeitsschritt aus Beton gegossen werden.

Die Betonpumpe P 715 SE hat Putzmeister für kleine Fördermengen im stationären Einsatz
ausgelegt. (Foto: Putzmeister)

Vor allem die Schachtunterteile, in denen die Gerinne der Kanalisation verlaufen, stellten früher bei der Herstellung eine Herausforderung dar: Im ersten Produktionsschritt wurde das Schachtunterteil in klassischer Fertigteilbauweise hergestellt, in einer zweiten Bearbeitungsphase erfolgte die arbeitsintensive manuelle Verkleidung mit Keramikplatten. Bei der ?Perfect"-Anlage wird dies durch eine Negativform aus Polystyrol-Hartschaum gelöst, die entsprechend dem gewünschten Durchmesser, Winkel und Neigung der Rinne zugeschnitten und in der zweiteiligen Schalung arretiert wird.

Die Betonförderung über 40 m von der Mischanlage in die Schalungshalle übernimmt eine stationäre Putzmeister-Betonpumpe P 715 SE. Bei dieser Maschine lässt sich die Fördermenge bei Bedarf fast auf ?Null" zurücknehmen, wichtig ? wie hier ? bei verhältnismäßig kleinen Betonmengen bzw. langsamem Betoneinbau. Das Gießen des Betons in die Formen (Fassungsvermögen durchschnittlich ca. 0,75 m³) erfolgt mit einem aufgeständerten, schwenkbaren Betonverteiler (Putzmeister RV 10), der über einen Arbeitsradius von 20 m verfügt. Für die Herstellung der Schachtunterteile (Rohranschlüsse bis DN 600 sind möglich) verwendet Betonika plus selbstverdichtenden Beton. In einem 2-stündigen Arbeitsgang werden die insgesamt 30 Formen mit ca. 25 m³ dieses Materials ausgegossen. Da sich der Beton selbst verdichtet, entfällt das sonst nötige Rütteln. Dadurch verringert sich nicht nur die Lärmbelastung, sondern es entfällt auch ein früher wichtiger Arbeitsschritt in der Produktion. Das Reinigen der Förderrohre erfolgt im Anschluss an den Pumpprozess unkompliziert mit einem wassergetränkten Gummiball, den die Pumpe nach vorn durch die Leitung drückt und der in einem Behälter aufgefangen wird.

Die für kleine Fördermengen entwickelte Betonpumpe P 715 befindet sich unter der Mischanlage.
(Foto: Betonika plus)

Die Alternative zum Betonieren mit Pumpe und Rundverteiler hätte in der Installation einer Kübelbahn bestanden. Doch nach Auskunft von Dipl.-Ing. Jiri Strobl, Geschäftsführer des Fertigteilwerks Betonika plus s.r.o., wäre diese Lösung deutlich teurer gewesen, und die gesamte Produktion der Betonfertigteile wäre weniger effizient abgelaufen.

Neben dieser ?kleinen Lösung" bietet Putzmeister auch leistungsfähigere Betonpumpen und größere Rundverteiler bzw. hydraulisch gesteuerte Verteilermaste für Einsätze in Betonfertigteil-Werken. Als attraktives Betonierkonzept gilt das Autocor-System, bei dem Betonpumpe, Vorratsmischer und rechnergesteuerter Betonverteilermast - auf Schienen verfahrbar ? weitestgehend automatisiert die Produktion von Betonfertigteilen übernehmen.

Blick in eine zweiteilige Schalung mit einer Negativform aus Polystyrol-Hartschaum. (Foto:
Schlüsselbauer)

Technische Daten zur Betonpumpe P 715 SE
Pumpe: 2-Zylinder Kolbenpumpe
Fördermenge: max. 18,2 m³/h
Förderdruck: 68 bar
Motor: 400 V / 50 Hz, 30 kW
Länge: 4200 mm
Breite: 1310 mm
Höhe: 1180 mm

Das Giessen der Formen mit selbstverdichtendem Beton erfolgt mit Hilfe des Putzmeister
Rundverteilers RV 10

[derKarl 21]

Genial "einfaches" Konzept... echt klug durchdacht... super starke Idee und einfach nur GENIAL